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超聲波焊接后產品產生溢料或毛邊 怎么解決?

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發表時間:2016-07-09 12:51作者:李工 13510929282來源:深圳市恒波超聲波設備有限公司技術部網址:http://www.thisweekendsmovies.com/h-nd-214.html

超聲波焊接后產品產生溢料或毛邊怎么解決?

超聲波焊接后產品發生溢膠或出現披鋒、批鋒原因如下:

   1).超聲波功率太強;

   2).超音波熔接時間太長;

   3).空氣壓力太大;

   4).上模下壓力(靜態)太大;

   5).超聲波上模(HORN)振幅放大比太大;

   6).塑料制品導熔線太外側或太高或粗;

7).塑膠制品沒有設計溢料槽,塑膠熔化無處可去;

  上述七項為造成超音波熔接作業后產品發生溢料毛邊的原因,然而其中最關鍵性的是在第六項超音波的導熔線開設,一般在超音波熔接作業中,空氣壓力大約在 2~4kg范圍,根據經驗值最佳的超音波導熔線,是在底部0.4~0.6m/mm;高度0.3~0.4mm 如:三角形;,尖角約呈60度;,超出這個數值將導至超音波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高,如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。

   

超聲波焊接線角度


解決方法:

   1.降低壓力、減少超音波熔接時間(降低強度標準);

   2.減少超聲波機器功率輸出或使用小功率超聲波設備;

   3.降低超音波模具振幅放大比;

   4.使用超聲波機器高度微調定位固定;

   5.修改超聲波導熔線,設置熔料槽;

6.使用更加穩定的超聲波焊接設備;

各式各樣的超聲波熔接線設計


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